模切时起毛、起尘

模切时出现起毛、起尘故障应重点从纸张质量和模切工艺两方面找原因。

通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。

在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，公司企业名片印刷，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为hs60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为hs25或hs35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，名片印刷，应选择硬度为hs70的拱型模切胶条，大于10mm时，则应选择硬度为hs35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，专业名片印刷，在模切刀还未来得及切断纸张时，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，加急名片印刷，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于hs35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到较好的效果。

?烫印字迹模糊、糊版

产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

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