影响模切精度不高原因

模切精度不高的原因及解决方法如下。

(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，pvc透明磨砂名片印刷，适合包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。

(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。

(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。

(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，名片印刷 个性，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。

对印刷质量的影响

印刷过程中，可能出现润版液不均匀的现象，从而影响印刷质量，这主要受版材和室内温湿度的影响。

版材不同，其亲水量就有一定的差异。例如，由新的阳图ps版制得的印版，砂目较细，印刷时亲水量较少；由再生阳图ps版制得的印版，砂目较粗，印刷时亲水量相对较多。不同厂家生产的阳图ps版上，砂目的粗细略有差异，优惠名片印刷，因此亲水性自然也有差异。这些就要靠胶印机操作人员凭工作经验来调节，否则易使印品质量不稳定。

随着季节的变化，如果胶印车间的温度不稳定，那么润版液的用量就不易调节。再加上纸张的生产厂家不同，会给印刷工作带来很大难度。在干燥的季节，名片印刷，因为刚切好的纸张水分含量与早已切好的纸张水分含量不一样，不同厂家生产的纸张的填料又略有差异，因此润版液的用量不易调节。用量过大，会造成印刷无光、套印不准、纸面拔毛等故障，特别是在单面印刷时，这些情况尤为严重。

印完一面后，纸张会因亲水而伸胀，如果再加上纸张质量问题的影响，有时多能伸胀5mm之多。再印另一面时，就算操作人员的个人技术再高也无法套印准确了。在潮湿的天气里，纸张中已经吸收了足量的水分，再经润版液的亲水，纸张必定变形，这就给印刷带来了困难。纸张会因变形而起皱，轻则使印品质量降低，重则使印品报废。

润版液虽不起眼，却能对印刷工艺产生巨大影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。

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